文章作者:小编 发布时间:2025-06-23 浏览次数:
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历时6个月线体搭建■■,小件智能加工柔性线凯发天生赢家·一触即发设备稼动率从不足60%提升至90%以上★■■■,零件加工效率同步提升30%以上,车间人员由原来9人减少到3人,操机人员工作量减少90%■★■★◆,并实现了7×24小时连续生产。项目使得一汽模具在多方面达成了行业首次和领先,并诞生了20多项专利申报。
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装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多◆★★■★■、研发周期长、生产变更频繁★■■、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性◆◆■★★,生产组织过程复杂,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性,对于各个阶段的管理难度大,靠传统的管理及生产模式◆◆,难以提高企业的市场竞争力。
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精密医疗器械零件的生产具有小批量★■◆◆◆◆、多品种加工的特点★◆■◆◆◆,因其结构复杂★★■★■★、材料坚韧、加工难度大,并对工件材料★■◆★、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高,同时对k8凯发天生赢家·一触即发◆★、夹具、刀具等都有极高的要求★■◆■,信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质◆■◆■、加工精度等多维度难题★◆◆★■★,以此保障产品符合规范。
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从靠人跑到数据跑◆■◆★■★,改造车间实现了 24 小时不停歇运转,产能提高25%★★◆★,零件加工效率提高100%,设备稼动率提升125%,物流转运效率提升超200%,以前平均每个工人管理3台机器■■◆■,现在一个工人可管理12台机器■◆■,生产数据分析时长更是从24小时下降到2小时★■★■◆。